अत्यधिक दबाव वाले स्नेहक, एक प्रकार के विशेष चिकनाई वाले तेल के रूप में, मुख्य रूप से उच्च दबाव और भारी भार वाली स्थितियों के तहत घर्षण और घिसाव को कम करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। इनमें आम तौर पर बेस ऑयल और एडिटिव्स होते हैं, जो उत्कृष्ट चिकनाई और पहनने-रोधी गुण प्रदान करते हैं।
ड्रिलिंग संचालन के संदर्भ में, एमईपी आमतौर पर ड्रिल बिट और ड्रिल स्ट्रिंग के बीच संपर्क सतहों पर लगाया जाता है। ड्रिलिंग के दौरान, ये सतहें उच्च दबाव और घर्षण बल सहन करती हैं, जिससे उनमें घर्षण और घिसाव का खतरा होता है। इस परिदृश्य में, यह निम्नलिखित उद्देश्यों को पूरा करता है:
घर्षण और घिसाव में कमी: इसमें मौजूद एडिटिव्स में अत्यधिक दबाव की विशेषताएं होती हैं, जो उन्हें उच्च दबाव की स्थिति में एक सुरक्षात्मक फिल्म बनाने की अनुमति देती हैं। यह फिल्म संपर्क सतहों पर घर्षण और घिसाव को कम करने में मदद करती है।
उन्नत स्नेहन प्रदर्शन: अत्यधिक दबाव वाले स्नेहक बेहतर चिकनाई गुण प्रदर्शित करते हैं, जिससे ड्रिल बिट और ड्रिल स्ट्रिंग के बीच पर्याप्त स्नेहन सुनिश्चित होता है। इससे घर्षण का गुणांक कम हो जाता है और ऊर्जा हानि कम हो जाती है।
ड्रिल पाइप फंसने की घटनाओं की रोकथाम: इस उत्पाद के उपयोग से ड्रिल बिट और ड्रिल स्ट्रिंग के बीच घर्षण को कम किया जा सकता है, जिससे ड्रिल पाइप फंसने की घटनाओं को रोका जा सकता है। यह, बदले में, ड्रिलिंग दक्षता और सुरक्षा को बढ़ाता है।
विशिष्ट ड्रिलिंग स्थितियों के आधार पर उपयुक्त अत्यधिक दबाव वाले स्नेहक का चयन करना और प्रासंगिक परिचालन दिशानिर्देशों और सुरक्षा नियमों का पालन करना आवश्यक है। ड्रिलिंग संचालन की जटिलता और विविधता के कारण, उपयुक्त अत्यधिक दबाव वाले स्नेहक के उचित चयन और उपयोग को सुनिश्चित करने के लिए पेशेवर ड्रिलिंग इंजीनियरों या स्नेहक आपूर्तिकर्ताओं से परामर्श करने की सिफारिश की जाती है।
ड्रिलिंग संचालन के दौरान एमईपी के प्रदर्शन की निगरानी की आवृत्ति कई कारकों के आधार पर भिन्न हो सकती है, जिसमें विशिष्ट ड्रिलिंग स्थितियां, उपयोग किए गए स्नेहक का प्रकार और नियोजित उपकरण शामिल हैं। हालाँकि, आमतौर पर ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान स्नेहक के प्रदर्शन की नियमित रूप से निगरानी करने की सिफारिश की जाती है। यहां कुछ दिशानिर्देश दिए गए हैं:
प्री-ड्रिलिंग निरीक्षण: ड्रिलिंग कार्य शुरू करने से पहले, स्नेहक अनुप्रयोग का निरीक्षण करना और यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि स्नेहक ड्रिल बिट और ड्रिल स्ट्रिंग पर ठीक से लगाया गया है। यह निरीक्षण स्नेहक की प्रारंभिक स्थिति और कवरेज को सत्यापित करने में मदद करता है।
नियमित निरीक्षण: ड्रिलिंग संचालन के दौरान, स्नेहक फिल्म की स्थिति का आकलन करने और अपर्याप्त स्नेहन, अत्यधिक घिसाव या संदूषण के किसी भी संकेत का पता लगाने के लिए नियमित दृश्य निरीक्षण किया जाना चाहिए। निरीक्षण नियमित रखरखाव अंतराल के दौरान या ड्रिलिंग स्थितियों और स्नेहक विनिर्देशों के आधार पर निर्धारित विशिष्ट अंतराल पर किया जा सकता है।
स्नेहक नमूनाकरण और विश्लेषण: विश्लेषण के लिए स्नेहक का आवधिक नमूनाकरण इसके प्रदर्शन और स्थिति में मूल्यवान अंतर्दृष्टि प्रदान कर सकता है। नमूनाकरण और विश्लेषण की आवृत्ति ड्रिलिंग तीव्रता, स्नेहक प्रकार और उपकरण विनिर्देशों जैसे कारकों के आधार पर भिन्न हो सकती है। आमतौर पर, नमूने नियमित अंतराल पर (उदाहरण के लिए, साप्ताहिक या मासिक) लिए जाते हैं और चिपचिपाहट, घिसी-पिटी धातु, संदूषण स्तर और योगात्मक सांद्रता जैसे प्रमुख मापदंडों के लिए विश्लेषण किया जाता है।
उपकरण प्रदर्शन की निगरानी: ड्रिलिंग उपकरण के प्रदर्शन, जैसे टॉर्क, कंपन, तापमान और बिजली की खपत की निगरानी भी स्नेहक प्रभावशीलता के संकेत प्रदान कर सकती है। उपकरण के प्रदर्शन में कोई भी महत्वपूर्ण परिवर्तन या विचलन आगे की जांच या स्नेहक रखरखाव की आवश्यकता का सुझाव दे सकता है।
उपयोग किए जा रहे स्नेहक उत्पाद के लिए विशिष्ट स्नेहक निगरानी और रखरखाव के लिए निर्माता की सिफारिशों और दिशानिर्देशों का पालन करना महत्वपूर्ण है। इसके अतिरिक्त, स्नेहक आपूर्तिकर्ताओं या उद्योग विशेषज्ञों के साथ परामर्श विशिष्ट ड्रिलिंग ऑपरेशन और इसमें शामिल उपकरणों के आधार पर इष्टतम निगरानी आवृत्ति में मूल्यवान अंतर्दृष्टि प्रदान कर सकता है।
